Стеклянные линзы Ray-Ban: как рождаются легенды

Бренд №1 в сфере производства солнцезащитных очков — Ray-Ban сегодня предлагает большое количество моделей очков, разнообразие которых напрямую зависит от линз.



Тут и форма (круглая, каплевидная, «кошачья»…), и цвет (от классического серо-зеленого до невероятного фиолетового и янтарного Ambermatic), и, конечно же, технология (фотохромность, зеркальность, поляризация и другие). Настолько широкий выбор нередко сбивает с толку, но мы-то с вами знаем: нет ничего важнее начала начал, такого как общая схема производства линз Ray-Ban!

Итак, создание линзы заключается в девяти этапах, различных по технике, но одинаковых по своему значению.

1. Плавка в платиновом тигле

Платина — материал, устойчивый к высоким температурам и хорошо противостоящий коррозиям. Именно поэтому, во избежание загрязнения посторонними примесями, плавка стекломассы происходит в платиновом тигле.

2. Разогрев

Стекломассу аккуратно доводят до точки плавления. Интересно, что в состав добавляется некоторое количества боя стекла (крошки, которая ускоряет процесс варки).

3. Пресс

Доведенная до расплавленного состояния стекломасса течет через вертикально установленную, платиновую, цилиндрическую камеру, в которой расположена стержневая мешалка. На дне этой камеры находится отверстие, по которому стекломасса перетекает в узкий канал из платины: на этом этапе масса становится вязкой, так как слегка остывает.

Это позволяет на выходе из канала отделять от материала отдельные кусочки (капли), которые падают в форму. Пневматический плунжер, находящийся над ней, помогает придать кусочку стекломассы необходимый вид.

4. Обжиг

Кусок стекломассы, который уже получил определенную форму, подвергается обжигу на протяжении 3-5 часов подряд. Этот этап является профилактикой появления высоких напряжений в стекле, которые может спровоцировать охлаждение температуры.

По окончанию процедуры получается круглая линза 3,3 мм толщиной.

5. Шлифование

Алмазными инструментами линза шлифуется и поддается формованию, после чего полируется: как результат, ее толщина значительно уменьшается, до 2,4-1,6 мм.

6. Обточка и окончательное формование

Края заготовки обтачиваются, чтобы, благодаря трению, обеспечить прочную фиксацию в оправе. Кроме того, на этом этапе линза обретает окончательную форму.

7. Закаливание

Последний пункт из тех, которые посвящены характеристикам самого материала. Так, температурное закаливание делает линзы ударопрочными. Самые тонкие из них упрочняются с помощью химического закаливания.

8. Покрытие

Вакуумное испарение – метод, которым покрытие наносят на линзу. Ее располагают в цилиндрической камере, где создан вакуум. В одном конце камеры — пластина из моноксида титана, в другом — линза. При нагреве пластины выделяются пары, которые и оседают на поверхности стекла.

Стоит отметить, что подобная технология довольно сложна и кропотлива, так как при неумелом ее использовании можно получить дефекты (наколы) на внешней поверхности.

Еще кое-что интересное: если необходимо нанести зеркальное или градиентное покрытие, применяют маски, которые помогают распределить материал по поверхности линзы равномерно.

9. Финал

Естественно, завершающим этапом является соединение оправы и линз воедино. И, вуаля, новая пара солнцезащитных очков от Ray-Ban готова!

Так, пройдя долгий путь от жидкой стекломассы до гордого стёклышка, линзы всемирно известного бренда продолжают завоевывать сердца. Если ваше — не исключение, интернет-магазин rb.ua — то, что жизненно необходимо!