Оправы Ray-Ban – образец стиля и долговечности

Хотя главной деталью солнцезащитных очков являются линзы, оправа также играет чрезвычайно важную роль, обеспечивая удобство, надежность и выдержанность стиля.

Достоинства пластиковых оправ Ray-Ban

Пластиковые оправы Ray-Ban сконструированы таким образом, чтобы максимально повысить остроту зрения и удобство при сохранении выдержанности стиля.

Постоянная эстетичность стиля

Пластиковые оправы Ray-Ban рассчитаны на многолетнюю службу. Поэтому они представляют собой образец тщательно продуманного стиля. Модель Wayfarer остается лидером в мире моды в течение более чем 30 лет.

Красивая отделка

Пластиковые оправы Ray-Ban подвергаются полировке в барабане (галтовке) в течение 5-10 дней, что гарантирует длительное сохранение гладкой, приятной на ощупь поверхности.

Легкость подгонки

Для сохранения формы заушников очки снабжены металлическими сердечниками. Это также облегчает подгонку очков специалисту-оптику.

Легкость

Нагрузка от очков Ray-Ban распределяется равномерно и при условии тщательной подгонки их можно носить часами – при этом по бокам носа не появятся неприятные красные отпечатки.

Долговечность

В ходе изготовления пластиковые оправы Ray-Ban подвергаются испытаниям двадцати различных видов. Группы производственного контроля проводят тщательную проверку долговечности линз, винтов, петель, декоративных элементов, проверяют способность дужек сохранять заданную форму, выдерживать воздействие высоких и низких температур. Также проводится испытание падающим грузом (шариком). По завершении процесса изготовления производится завершающая проверка.

Надлежащая подгонка

Пластиковые оправы Ray-Ban рассчитаны на антропометрические размеры среднего человека. В большинстве случаев покупатель может найти готовые очки, не требующие дополнительной подгонки. Однако, при необходимости, специалист-оптик может легко произвести подгонку оправы.

Функциональность

Значительные усилия были направлены на то, чтобы достигнуть надежного функционирования всех частей оправ Ray-Ban.

Достоинства металлических оправ Ray-Ban

При изготовлении металлических оправ Ray-Ban используются наиболее современные технологии, профессиональный опыт специалистов компании в сочетании с вниманием, уделяемым всем этапам производства.

Непреходящая эстетичность стиля

Металлические оправы Ray-Ban рассчитаны на многолетнюю «жизнь» как с точки зрения сохранения их рабочих характеристик, так и с точки зрения моды. Модель Classic Metal, выпуск которой продолжается и по сей день, сохраняет неизменным свой «авиационный» стиль в течение вот уже более чем 50 лет.

Легкость подгонки

Удобство и сбалансированность металлических оправ Ray-Ban достигается благодаря возможности регулировки положения опорных пластинок и дужек.

Легкость

Очки Ray-Ban в металлической оправе настолько легки, что их можно носить часами - при этом по бокам носа не появятся неприятные красные отпечатки.

Стойкость к коррозии

Металлические оправы имеют никелевое гальваническое покрытие для защиты от коррозии. Увеличению коррозионной стойкости также способствует покрытие передней части оправы слоем золота (24 карата) или черным оксидом хрома – это покрытие играет также эстетическую роль, придавая оправе красивый не тускнеющий блеск. Материал дужек сочетает в себе высокую пластичность, это важно для подгонки, и твердость, что повышает износостойкость.

Долговечность

На всех этапах их изготовления металлические оправы Ray-Ban подвергаются проверке качества. Одним из этапов является проверка качества гальванического покрытия на отсутствие дефектов и гладкость. Оправы контролируются так же тщательно, как ювелирные изделия - проводится проверка на наличие царапин, кратеров и сколов покрытия. Проверке подвергается также и качество сборки. В ходе окончательной проверки контролируются функциональные свойства и качество отделки поверхности оправ. Гарантируется отсутствие дефектов в течение одного года.

Обеспечение качества при производстве очков Ray-Ban

Компания "Bausch & Lomb" прилагает все усилия к тому, чтобы выпускаемые ею солнцезащитные очки были абсолютно безупречными. Для этого компания применяет хорошо продуманные процедуры контроля качества сборки и обработки поверхности очков Ray-Ban.

Контроль при разработке новых моделей

При разработке каждой новой модели солнцезащитных очков производится оценка их функциональных характеристик, удобства и долговечности. Прототипы изделия подвергаются проверке и доработке до тех пор, пока они не будут удовлетворять самым высоким требованиям к качеству.

Например, каждая новая пластиковая оправа подвергается интенсивной проверке на стойкость к воздействию атмосферно-климатических факторов, включая высокие и низкие температуры и высокую влажность, воспроизводящих наиболее суровые природные условия.

В ходе проверки на прочность и гибкость деталей заушника раскрываются и вновь складываются до тысячи раз, чтобы проверить надежность петель.

Материал, из которого изготовлены очки, подвергается проверке на стойкость к воздействию косметических средств, а также на токсичность и способность вызывать аллергические реакции и раздражение кожи.

Для проверки коррозионной стойкости оправы на несколько дней помещаются в камеры, где подвергаются воздействию растворов солей.

В завершение, образцы помещаются в устройство для проверки на светопрочность (фейдометр) - необходимо убедиться в том, что их материал не будет обесцвечиваться с течением времени.

Контроль продукции поставщиков

Компания располагает специальным отделом, который занимается поиском поставщиков высококачественного сырья и установлением с ними деловых отношений. Потенциальные поставщики компании "Bausch & Lomb" проходят тщательную проверку соответствия применяемых ими технологиям и материалов самым строгим требованиям стандартов.

Отдел также контролирует качество всех сырьевых материалов, используемых в производстве пластиковых оправ Ray-Ban. При этом контролируется светопрочность и усадка, цветовые характеристики, а также точность выдерживания размеров, которые должны точно соответствовать чертежам.

Контроль качества в ходе производства

Все сотрудники компании, принимающие непосредственное участие в изготовлении пластиковых оправ, проходят обучение по программе «Ray-Ban Total Quality».

Служащие компании постоянно наблюдают за ходом производственных операций, при необходимости внося поправки, что гарантирует выполнение самых жестких требований.

Инспекторы компании, переходя от одного рабочего места к другому, также контролируют ход производства и следят за тем, чтобы все рабочие точно выполняли процедуры контроля качества, разработанную для очков Ray-Ban.

Кроме того, компания применяет новейшие методы статистического контроля процессов для проверки точности работы оборудования с числовым программным управлением и соблюдения заданных допусков при обработке.

Проверка готовой продукции

После окончательной отделки проводится стопроцентная проверка изделий на соответствие требованиям к качеству сборки и обработки поверхности.

Каждая оправа проверяется на наличие видимых глазом дефектов: царапин, вмятин, заусенцев и других следов обработки.

Контролеры проверяют надежность крепления стекол, соблюдение заданных размеров дужек, передней части оправы, а также углов изгиба дужек.

Столь бдительный контроль позволяет уменьшить количество дефектов до минимума и гарантирует, что оправы Ray-Ban – самые надежные оправы в мире.